Основно предизвикателство пред реализирането на проекта бе демонтажа на 2 /две/ стари въздуходувки и монтажа на новите - 4 /четири/ броя турбокомпресори върху съществуващите строителни конструкции и изпълнението на новите въздухопроводи през технологичните отвори в тях, при спазване на изискванията на „СОФИЙСКА ВОДА“ АД и без нарушаване на технологичния процес на работа на пречиствателната станция.
За постигането на максималната заложена в договора енергийна ефективност бяха монтирани 4 /четири/ броя турбокомпресори тип HST 40-300-1-H-4, подходящи за системи за подаване на въздух в биобасейни в пречиствателни станции за отпадъчни води. Благодарение на иновационната технология за високоефективен двигател с постоянни магнити /разработен от Хелзинския Технически Университет/ и дигитално управляеми електромагнитни лагери, турбокомпресорът ABS HST40, предлага отлична оптимизация по отношение входяща ел. енергия – изходящ въздух. Ефективността на HST40 гарантира в най-голяма степен, следните показатели:
- Ниска консуматция на ел. енергия;
- Значително намаляване на експлоатационните разходи;
- Намаляване времето за престой от изключване поради откази;
- Липса на охладителна система;
- Липса на мазителна система;
- Липса на консумативи и загуби на време по поддръжката на последните две системи;
- Поради факта, че двигателя се захранва от честотен инвертор, чиито фактор на мощността /cos ϕ/ е приблизително 1, отпада необходимостта от използване на ККУ.
Основни технически характеристики на турбокомпресора HST40-300-1-H-4:
- Захранващо напрежение - 400 VAC
- Входна мощност - 300 kW
- Максимален ток Imax - 470 A
- Минимален дебит - ~6 000 Nm³/h
- Максимален дебит - 14 000 Nm³/h
- Обхват на регулиране - 43%-100%
- Максимални обороти - 18 000 rpm
- Тегло - 1 950 kg
- Околна работна температура - -10°С - +45°С
- Максимално излъчван шум - 68 dB(A)
В комплектацията на турбокомпресора е включено специално устройство с акумулаторни батерии за поддържане на електромагнитните лагери при отпадане на захранващото напрежение, до спиране на двигателя.
Мониторинг на Основните параметри:
- Относителен дебит в %
- Входящо налягане kPa
- Изходящо налягане kPa
- Изходна честота Hz
- Въртящ момент Nm
- Ток на двигателя А
- Напрежение на двигателя V
- Температура на двигателя °С
- Температура на инвертора °С
- Температура на входящ въздух °С
- Температура на изходящ въздух °С
- Температура на охлаждащ въздух °С
- Входяща мощност kW
- Диференциално налягане на филтъра kPa
- Дебит в Nm³/h
- Дебит в m³/h
- Масов дебит kg/s
Захранващите кабели са тип NYCWY 3х150+70 mm² - по два в паралел. Тъй като управлението на двигателите е чрез честотни инвертори, факторът на мощност е ~1. Всички изводи в главните табла, захранващи новите въздуходувки, са оборудвани с подходяща защитна апаратура, както и с мрежови анализатори с клас на точност 0,5, отговарящ на изискванията на Техническото задание. Всеки един от компресорите се управлява от собствено PLC, като на таблото за местно управление има сензорен дисплей:
Автоматичното, групово управление на компресорите в зависимост от заданието получено от SCADA системата е реализирано чрез отделно табло /MCU/. Чрез него се осъществява връзката със съществуващата SCADA система, за да бъдат визуализирани всички параметри на компресорите – графично и цифрово.
Основните методи на управление – ръчно или автоматично на дебита на въздух се осъществява също през това PLC. На изхода на всяка въздуходувка е монтирана нова арматура с електрическо задвижване и се управлява от PLC-то на системата. Благодарение на иновативната система на лагеруване /магнитни лагери/ всеки компресор може да стартира веднага и да достигне максимални обороти в рамките на до 30 sec. Всеки един от компресорите е оборудван с дебитомер за изходящ въздух.